एसएमसी/बीएमसी सामग्री संपीड़न मोल्डिंग तीन तत्वों को नियंत्रित करती है

एसएमसी/बीएमसी संपीड़न मोल्डिंग की प्रक्रिया में, हमें "तीन बिंदुओं" को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, यानी तीन मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर: मोल्डिंग तापमान, मोल्डिंग दबाव और मोल्डिंग समय।

 

मोल्डिंग तापमान मोल्ड मोल्डिंग के दौरान निर्दिष्ट मोल्ड तापमान है, और यह प्रक्रिया पैरामीटर मोल्ड गुहा में सामग्री के लिए मोल्ड की गर्मी हस्तांतरण स्थितियों को निर्धारित करता है, जिसका सामग्री के पिघलने, प्रवाह और इलाज की प्रक्रिया पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एसएमसी/बीएमसी मोल्डिंग कंपाउंड का तापमान परिवर्तन अधिक जटिल है, क्योंकि प्लास्टिक गर्मी का खराब संवाहक है, और मोल्डिंग की शुरुआत में सामग्री के केंद्र और किनारे के बीच तापमान का अंतर बड़ा होता है, जो कारण होगा सामग्री की आंतरिक और बाहरी परतों में एक ही समय में इलाज की क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया शुरू होती है। सतह सामग्री को पहले गर्म करके ठीक किया जाता है और एक कठोर आवरण बनाता है, और बाद में आंतरिक सामग्री का इलाज और सिकुड़न बाहरी कठोर आवरण द्वारा सीमित होता है, जिसके परिणामस्वरूप ढाले गए उत्पाद की सतह परत और आंतरिक परत में अवशिष्ट संपीड़न तनाव होता है। इसमें अवशिष्ट तन्य तनाव है, और अवशिष्ट तनाव के अस्तित्व से उत्पाद में विकृति, दरार और ताकत में कमी आएगी। इसलिए, मोल्ड गुहा में सामग्री के अंदर और बाहर के बीच तापमान अंतर को कम करने और असमान इलाज को खत्म करने के उपाय करना उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण शर्तों में से एक है। एसएमसी/बीएमसी मोल्डिंग कंपाउंड का मोल्डिंग तापमान एक्सोथर्मिक पीक तापमान और इलाज प्रणाली के इलाज दर पर निर्भर करता है, और इलाज शिखर तापमान की तापमान सीमा आमतौर पर इसके इलाज तापमान सीमा के रूप में थोड़ी कम होती है, जो आम तौर पर लगभग 135 ~ 170 डिग्री होती है और परीक्षण द्वारा निर्धारित; तेज़ इलाज दर वाला सिस्टम कम तापमान लेता है, और धीमी इलाज दर वाला सिस्टम उच्च तापमान लेता है। पतली दीवार वाले उत्पादों को ढालते समय, तापमान सीमा की ऊपरी सीमा को लिया जा सकता है, और मोटी दीवार वाले उत्पादों को बनाने के लिए तापमान सीमा की निचली सीमा को लिया जा सकता है, लेकिन बड़ी गहराई वाले पतली दीवार वाले उत्पादों को बनाते समय, प्रवाह प्रक्रिया के दौरान सामग्री को जमने से रोकने के लिए लंबी प्रक्रिया के कारण तापमान सीमा की निचली सीमा भी ली जानी चाहिए। उत्पाद की ताकत और अन्य प्रदर्शन संकेतकों को नुकसान न पहुंचाने के आधार पर, मोल्डिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाना मोल्डिंग चक्र को छोटा करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। मोल्डिंग तापमान बहुत कम है, न केवल पिघली हुई सामग्री की चिपचिपाहट और खराब तरलता, बल्कि क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया को पूरी तरह से पूरा करना मुश्किल है, उत्पाद की ताकत अधिक नहीं है, उपस्थिति सुस्त है, और डिमोल्डिंग के दौरान मोल्ड चिपकना और इजेक्शन विरूपण होता है।

 

 

मोल्डिंग दबाव आमतौर पर मोल्डिंग दबाव (एमपीए) द्वारा व्यक्त किया जाता है, यानी, दबाव की दिशा में मोल्ड गुहा के अनुमानित क्षेत्र में मोल्ड पर एफआरपी हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा लगाए गए कुल बल का अनुपात। मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्डिंग दबाव की भूमिका मोल्ड को कसकर बंद करना और सामग्री को सघन करना है, साथ ही पिघल के प्रवाह को बढ़ावा देना और मोल्ड गुहा में कम आणविक पदार्थ के अस्थिरता से उत्पन्न दबाव को संतुलित करना है। बड़े संपीड़न अनुपात के साथ ढली हुई सामग्री को सघन बनाते समय अधिक ऊर्जा की खपत होती है, इसलिए ढलाई करते समय इसे उच्च मोल्डिंग दबाव का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, इसलिए ढली हुई थोक सामग्री का दबाव ढले हुए खाली की तुलना में अधिक होता है, और एसएमसी/बीएमसी ढली हुई सामग्री का दबाव होता है मोल्डेड पाउडर सामग्री की तुलना में अधिक है। जब उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट और तेज़ क्रॉस-लिंकिंग दर वाली सामग्री को ढाला जाता है, साथ ही जटिल आकार, पतली दीवारों, गहराई या बड़े क्षेत्रों वाले उत्पादों को संसाधित किया जाता है, तो उच्च मोल्डिंग दबाव का उपयोग करना आवश्यक होता है क्योंकि भरने के लिए बड़े प्रवाह प्रतिरोध को दूर करना आवश्यक होता है। साँचे की गुहा. उच्च मोल्डिंग तापमान क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया को तेज करेगा, जिसके परिणामस्वरूप पिघल की चिपचिपाहट में तेजी से वृद्धि होगी, इसलिए उच्च मोल्डिंग दबाव के साथ सहयोग करना आवश्यक है। हालांकि उच्च मोल्डिंग दबाव के कई फायदे हैं जैसे उत्पाद का घनत्व बढ़ाना, मोल्डिंग सिकुड़न को कम करना, तेजी से प्रवाहित मोल्ड भरने को बढ़ावा देना, सूजन पर काबू पाना और छिद्रों की उपस्थिति को रोकना। हालांकि, अत्यधिक मोल्डिंग दबाव मोल्ड की सेवा जीवन को कम कर देगा, हाइड्रोलिक प्रेस की बिजली खपत में वृद्धि करेगा, और उत्पाद में अवशिष्ट तनाव में वृद्धि करेगा। इसलिए, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डेड उत्पादों को संसाधित करते समय, उच्च मोल्डिंग दबाव से बचने के लिए प्री-प्रेसिंग, प्रीहीटिंग और मोल्डिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाने का उपयोग किया जाता है। यदि प्रीहीटिंग तापमान उचित रूप से नहीं बढ़ाया गया है या प्रीहीटिंग का समय बढ़ाया गया है, तो प्रीहीटिंग प्रक्रिया में आंशिक इलाज की तरलता कम हो गई है, न केवल मोल्डिंग दबाव को कम किया जा सकता है, बल्कि यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च मोल्डिंग दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए सामग्री साँचे की गुहा को भर देती है।

 

मोल्डिंग समय को संपीड़न मोल्डिंग इन्सुलेशन और होल्डिंग समय के रूप में भी जाना जाता है। यह उस समय को संदर्भित करता है जब साँचे के पूरी तरह से बंद होने के बाद या अंतिम गैस निकलने के बाद और साँचे को खोलने के बाद सामग्री को गर्म किया जाता है और साँचे में जम जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्डिंग समय की भूमिका मुख्य रूप से उस ढली हुई वस्तु को देना है जिसने मोल्ड गुहा का आकार प्राप्त कर लिया है ताकि इलाज पूरा हो सके। इलाज का तात्पर्य थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की ढलाई के दौरान शरीर की संरचना के निर्माण की प्रक्रिया से है, और इलाज की प्रक्रिया रासायनिक प्रतिक्रिया के सार से क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया की प्रक्रिया है। हालाँकि, प्रक्रिया में "पूर्ण इलाज" का मतलब यह नहीं है कि क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया अंत तक की गई है, अर्थात, सभी सक्रिय समूह जो क्रॉसलिंकिंग में भाग ले सकते हैं, उन्होंने प्रतिक्रिया में भाग लिया है। प्रक्रिया में यह शब्द इस तथ्य को संदर्भित करता है कि क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया उचित सीमा तक की गई है, और उत्पाद के व्यापक भौतिक और यांत्रिक गुण या अन्य विशेष रूप से निर्दिष्ट गुण अपेक्षित संकेतक तक पहुंच गए हैं। जाहिर है, उत्पाद की क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री 100% तक नहीं पहुंच सकती है, लेकिन इलाज की डिग्री 100% से अधिक हो सकती है, और पूर्ण इलाज की आवश्यक डिग्री से अधिक क्रॉस-लिंकिंग की घटना को आमतौर पर "ओवररिप" कहा जाता है, और इसके विपरीत "अधपका" कहा जाता है। मोल्डिंग समय का निर्धारण एसएमसी/बीएमसी मोल्डिंग कंपाउंड की इलाज दर, उत्पाद के आकार और दीवार की मोटाई, मोल्ड की संरचना, मोल्डिंग तापमान और मोल्डिंग दबाव के स्तर के साथ-साथ प्रीलोडिंग से संबंधित है। प्रीहीटिंग और क्या मोल्डिंग के दौरान यह थकाऊ है। उपयुक्त प्रीहीटिंग स्थितियाँ मोल्डिंग समय को छोटा करने के लिए अनुकूल होती हैं क्योंकि मोल्ड कैविटी में सामग्री की हीटिंग प्रक्रिया और मोल्ड कैविटी को भरने की प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है, और मोल्डिंग तापमान बढ़ने पर मोल्डिंग समय कम हो जाता है, और मोल्डिंग समय कम हो जाता है। उत्पाद की दीवार की मोटाई बढ़ने पर उसे तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए। जब मोल्डिंग तापमान और मोल्डिंग दबाव स्थिर होते हैं, तो मोल्डिंग समय मुख्य कारक बन जाता है जो उत्पाद के प्रदर्शन को निर्धारित करता है, मोल्डिंग का समय बहुत कम है, राल को पूरी तरह से ठीक नहीं किया जा सकता है, उत्पाद पका नहीं है, इसलिए यांत्रिक गुण ख़राब होते हैं, दिखावट में चमक की कमी होती है, और ढलाई के बाद इसे मोड़ना और ख़राब करना आसान होता है। मोल्डिंग समय को उचित रूप से बढ़ाने से न केवल उपरोक्त कमियों को दूर किया जा सकता है, बल्कि उत्पाद के मोल्डिंग संकोचन को भी कम किया जा सकता है और इसकी गर्मी प्रतिरोध, शक्ति प्रदर्शन और विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है। हालाँकि, मोल्डिंग समय को बहुत अधिक बढ़ाने से उत्पाद अधिक पका हुआ हो जाएगा, जिससे न केवल उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी और ऊर्जा की खपत बढ़ जाएगी, बल्कि अत्यधिक क्रॉस-लिंकिंग के कारण सिकुड़न दर भी बढ़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप राल के बीच एक बड़ा आंतरिक तनाव होगा। और भराव; यह अक्सर उत्पाद की सतह को काला और फफोलेदार बना देता है, और गंभीर मामलों में उत्पाद फट जाएगा।