एसएमसी सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया

एसएमसी सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया सबसे कुशल एफआरपी/मिश्रित मोल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है।

एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया के भी कई फायदे हैं, जैसे: सटीक उत्पाद आकार, चिकनी सतह, उत्पाद की उपस्थिति और आकार की अच्छी पुनरावृत्ति, जटिल संरचना को भी एक समय में ढाला जा सकता है, और माध्यमिक प्रसंस्करण से उत्पाद को नुकसान पहुंचाने की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, एसएमसी मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया में दोष भी हो सकते हैं

 

यह मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होता है:

1) सामग्री की कमी: सामग्री की कमी इस तथ्य को संदर्भित करती है कि एसएमसी ढाले हिस्से पूरी तरह से भरे नहीं होते हैं, और उनके उत्पादन हिस्से ज्यादातर एसएमसी उत्पाद के किनारे पर केंद्रित होते हैं, विशेष रूप से जड़ और कोनों के शीर्ष पर।

कारण:

(ए) डिस्चार्ज की मात्रा कम है

(बी) एसएमसी सामग्री में खराब तरलता है

(सी) उपकरण का दबाव अपर्याप्त है

(डी) बहुत जल्दी ठीक होना।

 

तंत्र और प्रतिउपाय:

(1) एसएमसी सामग्री को थर्मोप्लास्टिकाइज़ करने के बाद, पिघली हुई चिपचिपाहट बड़ी होती है, और क्रॉस-लिंकिंग इलाज प्रतिक्रिया पूरी होने से पहले मोल्ड गुहा को भरने के लिए पर्याप्त समय, दबाव और मात्रा नहीं होती है।

(2) एसएमसी मोल्डेड सामग्री का भंडारण समय बहुत लंबा है, और स्टाइरीन का फोम वाष्पीकरण अत्यधिक है, जिसके परिणामस्वरूप एसएमसी मोल्डेड सामग्री की तरलता में महत्वपूर्ण कमी आती है।

(3) राल पेस्ट रेशों से भिगोया नहीं जाता है। मोल्डिंग के दौरान, राल पेस्ट फाइबर को प्रवाहित नहीं कर पाता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की कमी हो जाती है। उपरोक्त कारणों से होने वाली सामग्रियों की कमी का सबसे सीधा समाधान सामग्री काटते समय इन ढली हुई सामग्रियों को हटाना है।

(4) भोजन की अपर्याप्त मात्रा सामग्री की कमी का कारण बनती है। समाधान सामग्री की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाना है।

(5) ढली हुई सामग्री बहुत अधिक हवा और बड़ी मात्रा में वाष्पशील पदार्थों से लिपटी होती है। समाधान निकास की संख्या को उचित रूप से बढ़ाना है; साँचे को साफ करने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए भोजन क्षेत्र और डकार को उचित रूप से बढ़ाएं; मोल्डिंग दबाव उचित रूप से बढ़ाएं।

(6) दबाव डालने में बहुत देर हो चुकी है, और ढली हुई सामग्री को सांचे की गुहा को भरने से पहले क्रॉस-लिंक किया गया है और ठीक किया गया है।

(7) यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो क्रॉस-लिंकिंग इलाज प्रतिक्रिया उन्नत है, और तापमान को उचित रूप से ठंडा किया जाना चाहिए।

 

2) रंध्र। उत्पाद की सतह पर नियमित या अनियमित छोटे छेद होते हैं, जो अधिकतर उत्पाद की ऊपरी और मध्य पतली दीवारों पर उत्पन्न होते हैं। तंत्र और प्रतिउपाय:

(1) एसएमसी मोल्डेड सामग्री बड़ी मात्रा में हवा में लिपटी होती है और इसमें बड़ी अस्थिर सामग्री होती है, और निकास चिकना नहीं होता है; एसएमसी सामग्री का गाढ़ापन प्रभाव अच्छा नहीं है, और गैस को प्रभावी ढंग से बाहर नहीं निकाला जा सकता है। उपर्युक्त कारणों के लिए, निकास समय की संख्या बढ़ाकर और मोल्ड को साफ करके इसे प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।

(2) यदि आहार क्षेत्र बहुत बड़ा है, तो आहार क्षेत्र को उचित रूप से कम करके इसे नियंत्रित किया जा सकता है। व्यवहार में, मानवीय कारक भी ट्रेकोमा का कारण बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि दबाव बहुत जल्दी है, तो इससे ढली हुई सामग्री में लिपटी गैस को डिस्चार्ज करना मुश्किल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर सरंध्रता का दोष हो सकता है।

 

3) ताना-बाना विकृति। मुख्य कारण ढली हुई सामग्री का असमान रूप से जमना और डीमोल्डिंग के बाद उत्पाद का सिकुड़ना है। तंत्र और प्रतिउपाय: रेज़िन इलाज प्रतिक्रिया के दौरान, रासायनिक संरचना बदल जाती है, जिससे मात्रा सिकुड़ जाती है, और एकसमान इलाज उत्पाद को उस तरफ मोड़ देता है जो पहले ठीक होता है। दूसरे, उत्पाद का थर्मल विस्तार गुणांक स्टील मोल्ड की तुलना में बड़ा है। जब उत्पाद को ठंडा किया जाता है, तो इसका यूनिडायरेक्शनल संकोचन मोल्ड के यूनिडायरेक्शनल थर्मल संकोचन से अधिक होता है। इस प्रयोजन के लिए, समस्या को हल करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है:

(1) ऊपरी और निचले सांचों के बीच तापमान के अंतर को कम करें, ताकि तापमान वितरण यथासंभव एक समान हो;

(2) विरूपण को सीमित करने के लिए कूलिंग फिक्स्चर का उपयोग करें;

(3) मोल्डिंग दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं, उत्पाद की संरचनात्मक कॉम्पैक्टनेस बढ़ाएं, और उत्पाद की संकोचन दर को कम करें;

(4) होल्डिंग समय को उचित रूप से बढ़ाएं और आंतरिक तनाव को खत्म करें।

(5) एसएमसी सामग्री के इलाज के संकोचन को समायोजित करें।

 

4) छाले पड़ना। उपचारित उत्पाद की सतह पर एक अर्धवृत्ताकार उभार।

तंत्र और प्रतिउपाय:

ऐसा हो सकता है कि सामग्री का इलाज अधूरा है, स्थानीय तापमान बहुत अधिक है या सामग्री में वाष्पशील सामग्री बड़ी है, और हवा चादरों के बीच फंसी हुई है, जिससे उत्पाद की सतह पर अर्धवृत्त उभार बन जाता है।

(1) मोल्डिंग दबाव उचित रूप से बढ़ाएं

(2) होल्डिंग समय बढ़ाएँ

(3) मोल्ड का तापमान कम करें।

(4) निर्वहन क्षेत्र कम करें

 

5) उत्पाद निर्माण तंत्र और प्रति-उपायों की असमान सतह का रंग

(1) मोल्ड का तापमान असमान है और स्थानीय तापमान बहुत अधिक है, इसलिए मोल्ड का तापमान ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए;

(2) ढली हुई सामग्री की तरलता खराब है, जिसके परिणामस्वरूप असमान फाइबर वितरण होता है, जो आम तौर पर मोल्डिंग दबाव को बढ़ा सकता है और पिघल की तरलता को बढ़ा सकता है;

(3) रंग पेस्ट मिश्रण की प्रक्रिया में, रंगद्रव्य और राल को अच्छी तरह से मिश्रित नहीं किया जा सकता है।